Princípios de seleção: O princípio básico para determinar os três principais parâmetros de corte é o seguinte: Primeiro, determine a profundidade de corte com base nos requisitos de corte; em seguida, consulte a taxa de avanço em uma tabela; e finalmente, calcule a velocidade de corte principal usando uma fórmula depois de consultar novamente a tabela.
Em muitos casos, podemos determinar os valores destes três parâmetros através de dados empíricos.
Métodos de seleção: A prática tem mostrado que a seleção de parâmetros de corte razoáveis está relacionada a vários fatores, como máquina-ferramenta, ferramenta de corte, peça e processo. Os métodos para selecionar razoavelmente os parâmetros de usinagem são os seguintes:
① Durante o desbaste, o objetivo principal é garantir alta eficiência de produção, portanto deve-se selecionar uma profundidade de corte maior e um avanço maior, com velocidade de corte U média a baixa.
② Durante o acabamento, o objetivo principal é garantir os requisitos de precisão dimensional e superficial das peças, portanto, deve-se selecionar uma profundidade de corte menor e um avanço menor, com uma velocidade de corte U maior.
③ Durante o desbaste, geralmente é necessário utilizar totalmente o potencial da máquina-ferramenta e a capacidade de corte da ferramenta de corte. Para semi-acabamento e acabamento em tornos CNC, o foco deve ser garantir a qualidade da usinagem e, com base nisso, maximizar a produtividade. Ao selecionar os parâmetros de corte, os fabricantes de tornos CNC devem garantir que a ferramenta possa completar a usinagem de uma peça ou que a durabilidade da ferramenta não seja inferior a um turno de trabalho e, no mínimo, não inferior a meio turno de trabalho. Valores específicos devem ser selecionados com base no manual da máquina-ferramenta, na durabilidade da ferramenta e na experiência prática.
Seleção da profundidade de corte: A profundidade de corte deve ser determinada com base na rigidez da máquina-ferramenta, acessório e peça de trabalho, bem como na potência da máquina-ferramenta. Onde o sistema de processo permitir, selecione a maior profundidade de corte possível. Exceto pela tolerância restante para processos subsequentes, remova a tolerância de desbaste restante em um passe para minimizar o número de passes da ferramenta.
Normalmente, em máquinas-ferramentas de potência média-, a profundidade de corte para desbaste é de 8-10 mm (um-lado). Para semiacabamento, a profundidade de corte é de 0,5-5 mm; para acabamento é 0,2-1,5 mm.
Determinação da taxa de avanço: Quando os requisitos de qualidade da peça podem ser garantidos, uma taxa de avanço mais alta pode ser selecionada para melhorar a produtividade. Ao cortar, tornear furos profundos ou finalizar o torneamento em um torno CNC, uma taxa de avanço mais baixa deve ser selecionada. A taxa de avanço deve ser compatível com a velocidade do fuso e a profundidade de corte. Durante o desbaste, a escolha do avanço é limitada pela força de corte.
